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数控车床故障处理方法

来源:http://www. 作者:搜点网络 时间:2019-03-16

在正常情况下,发生故障时会显示报警信息。根据手册中的故障处理方法,大多数故障都可以找到解决方案。

当然,数控车床的使用存在一些缺点,即没有报警,而且这种现象并不明显。

在这种情况下,它并不像文档那么简单。

对于这种故障处理,当维护人员缺乏一定的工作经验时,处理往往做出错误判断,造成不必要的经济损失或延长维修时间。

为了找出这种故障的原因,首先要从各种表面现象中找出真实的现象,然后从确认的故障现象中找出故障的原因。

以下总结了一些数控车床的故障排除方法:

故障案例1.在数控车床的使用中,手动运动是正常的。当移回到零时,移动一段距离后它不会移动。重新开启手动机芯和普通数控车床使用经济型CNC。

步进电机,当手动移动时,当速度稍慢且正常自动归零时,快速移动距离长,并发生机械卡纸。

基于故障的分析,主要是出于机械原因。

这种故障经常发生而不注意维修,所以应该注意避免这种现象的工作。

故障案例2:上电后,CNC车床屏幕无显示,无法排除故障。首先是使屏幕正常工作。

有时它只是显示部分的原因。

但在许多情况下,可能会出现多次失败。

按下FANUC SERIESO-TD系统操作面板上的电源开关。红色和绿色指示灯亮起。检查机柜的开关和主要部件是否异常。所有控制电路都没有问题。关机后重新打开,故障相同。

经过调查,由于工作环境恶劣,机床的接地线松动,导致静电导致此故障。

接地线后,按MODE1模式启动系统是正常的。

故障情况3:在数控设备中,最无差错的机床误差或尺寸不如CNC车床在直径方向上出现时那么大。

这种失败的原因通常是导螺杆和电动机的耦合结构具有不同的频率和失效的可能性,并且在失效后现象是不同的。有些尺寸只会在负方向上增加,但有些是正面和负面的。

将发生改变方向的可能性。根据经验,耦合中间的弹性耦合基本上是负增加,并且将发生使用键连接的中间的两个故障。

故障案例4:在CNC车床上转动螺纹的过程中,螺纹加工开始认为系统软件存在问题。

删除原始软件后,系统将重新安装,系统故障仍未消除。

后分析可能是机械故障。打开盖子后,发现主轴和主轴编码器之间的机械连接松动。在重新校正和修复之后,故障被消除。

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